如何避免鑄件上的缺陷
加工的過程中，鑄件出現缺陷是不可避免的，例如縮孔、氣泡、偏析等多種不同的缺陷，會造成成品率低，回爐重造又會面臨著較大的人力、財力、電耗等。那么鑄鋼廠家怎樣做才能減少鑄件上的缺陷呢？
1、高質量的鑄件，就需要從高質量的熔煉開始。要進行澆注之前，就要進行相應的準備，并且檢查或處理好熔煉的工藝。客戶有其他的要求，就可采能夠接受的低標準生產，而更好的標準就是采用接近于零缺陷的熔煉方案。
2、要避免液體上端出現湍流夾雜，要控制好液體的流速。如果是封閉式的澆注系統或薄壁件，液體的流速就可以適當的進行增加，這意味著金屬液體的下落高度不能超過靜滴高度的臨界值。
3、要盡可能的避免液體的金屬表面凝殼層流出現夾雜，在充型的過程中，金屬液體的前端不能出現停止流動，特別是彎月面要保持能夠運動的狀態同時不會受到表面凝殼增厚的影響。這種效果的獲得，就需要金屬液前端設計成連續擴展，但在實際的應用中，只有底注能夠實現連續不斷的上升過程。這就說明了，底注澆注系統，不能有“下坡”形式的金屬液落下或者滑落，且不能出現大面積的水平流動。
4、大型鑄造廠要避免澆注系統裹氣出現的氣泡進入到型腔，但可以通過以下的方式來達到目的：可設計階梯型的澆口杯；合理設置直澆道，能夠快速的充滿；使用除氣裝置；澆注的過程中沒有中斷；合理的使用設置的壩；避免采用其他開方式的澆注系統。
5、避免砂芯或者砂型產生的氣泡會直接進入到液體中。砂芯必須要保持比較低的含氣量，也可以排氣來降低砂芯氣孔的產生。或者砂芯能夠完全的干透，不然用粘土或者基砂芯模具修復膠。